永磁自卸除铁器总卡滞？先学好安装！恒磁科技：5 步装对，除铁稳如秤

作者：恒磁除铁器  来源：https://www.sdhjzg.com/  时间：2025-10-11 05:10

某砂石厂的永磁自卸除铁器刚用就 “掉链子”：安装时没对齐输送带，卸铁刮板总刮擦磁辊，每天卡滞 3 次；找恒磁科技工程师重新安装后，连续 3 个月无故障，除铁率还从 85% 升至 96%。永磁自卸除铁器的 “自卸优势”，全靠安装时的精准适配 —— 定位偏 1 厘米、固定差 1 颗螺栓，都可能导致后续频繁出问题。恒磁科技基于 200 + 台安装经验，总结出 5 步关键安装法，帮企业避开 “装错返工” 的坑。

第一步：精准定位 —— 对准 “铁杂路径”，除铁无死角

永磁自卸除铁器的安装定位，核心是 “跟输送带、铁杂路径对齐”，恒磁科技有 3 个精准标准：

1. 中心线对齐：用激光定位仪让永磁自卸除铁器中心与输送带中心线偏差≤5mm，某建材厂曾偏差 15mm，导致边缘铁杂漏除，调整后漏除率从 12% 降至 2%；

1. 高度适配：按铁杂重量定高度 —— 吸 5kg 以下铁杂留 300-400mm 间距，吸 10-20kg 留 400-600mm，恒磁科技配套高度尺，某矿山按此调整，铁杂吸附成功率从 78% 提至 100%；

1. 避开跑偏段：远离输送带易跑偏的弯曲处（跑偏量＞80mm 的区域），防止磁辊与输送带摩擦，某煤矿曾装在跑偏段，1 个月磨坏磁辊涂层，移位后寿命延长至 18 个月。

第二步：稳固固定 —— 抗住振动，防移位

矿山输送带振动幅度常达 1-2mm，永磁自卸除铁器固定必须 “稳如锚”，恒磁科技的方案分两步：

1. 基础加固：用 4 根 M18 膨胀螺栓（嵌入混凝土≥120mm）固定底座，304 不锈钢螺栓需拧至 30-35N・m 扭矩，某铁矿未达扭矩，设备运行 1 个月移位 5cm，重新加固后振动幅度从 10mm 降至 3mm；

1. 抗振缓冲：底座与地面间加 8mm 厚橡胶减震垫（邵氏硬度 65A），吸收输送带传递的振动，恒磁科技测试显示，加减震垫后内部磁系松动率下降 90%，避免磁极移位导致的吸力不均。

第三步：卸铁机构适配 —— 调间隙、控张力，卸铁不卡滞

卸铁机构是永磁自卸除铁器的 “关键动作件”，安装时需精准适配：

• 刮板间隙调试：用塞尺测刮板与磁辊间隙，普通铁杂留 0.1-0.2mm，细铁屑留 0.05mm，恒磁科技的刮板带微调螺栓，某食品厂调整后，卸铁残留率从 8% 降至 0.5%；

• 输送带张力调节：若为输送带卸铁款，用张力计测张力（适配 50-70N），张力过大会拉断输送带，过小易打滑，某物流园张力调至 90N，1 周后输送带开裂，降至 60N 后恢复正常；

• 卸铁口对齐：卸铁口需与收集箱对齐（偏差≤30mm），加装导料板避免铁杂掉落，某钢厂未对齐，导致 15% 铁杂落地，加装导料板后收集率达 100%。

第四步：电气安全接线 —— 防漏电、保防爆

若为电磁式永磁自卸除铁器，电气接线需严守安全规范，恒磁科技强调 3 点：

1. 绝缘测试：接线前用 500V 绝缘电阻表测线圈绝缘电阻（≥100MΩ），某化工厂线圈受潮，绝缘电阻仅 40MΩ，烘干后达标；

1. 接线牢固：电源线用铜鼻子压接，螺栓拧紧（扭矩 8-10N・m），避免虚接发热，某矿山因虚接，线圈温度超 80℃，重新接线后恢复正常；

1. 防爆适配：井下安装需用防爆电缆（Ex d IIB T4），接线盒灌防爆胶，恒磁科技的防爆款自带接线指引，某煤矿按此操作，通过防爆验收一次合格。

第五步：安装后调试 —— 空载 + 负载，确认 “能干活、干好活”

安装完不能直接投产，需做 2 项调试，恒磁科技的标准流程是：

1. 空载测试：通电空载运行 1 小时，观察磁辊转速（15-25 转 / 分钟）、刮板运行是否顺畅，无异响、无卡滞为合格；

1. 负载测试：用实际铁杂（如 5kg、10kg 废钢）模拟吸附，观察吸附是否牢固、卸铁是否彻底，某铁矿测试时 10kg 铁杂吸附不牢，调整高度后问题解决。

很多企业觉得 “安装只是拧螺丝”，实则 “装错一步，后续全错”。恒磁科技的实践证明，按这 5 步规范安装，永磁自卸除铁器的故障减少 90%、除铁效率提升 20%—— 它不是 “装上就能用”，而是 “装对才能用好”，这才是发挥设备价值的第一步。