电磁干粉除铁器维修，这几条 “保命原则” 必须死守！

电磁干粉除铁器在矿山、化工、建材等行业扮演着关键角色，一旦出现故障，维修操作稍有不慎，不仅会加剧设备损坏，更可能引发安全事故。维修人员必须严格遵循以下操作原则，才能确保维修工作安全、高效完成。

断电停机：安全第一准则

维修前，断电停机是不可逾越的 “红线”。电磁干粉除铁器运行时，内部电磁线圈带有强电流，若未彻底断电，可能导致触电事故，或因突然启动造成机械伤害。某企业维修人员因未确认设备完全断电就进行检修，结果被残留电流击伤，教训惨痛。正确做法是先切断设备总电源，关闭控制开关，再通过验电设备确认无电后，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，从源头杜绝安全隐患。

专业操作：避免二次损伤

维修需由专业人员执行，严禁非技术人员擅自拆解设备。电磁干粉除铁器内部结构精密，磁路系统、电磁线圈等部件若拆卸不当，极易造成永久性损坏。例如，曾有企业为节省成本，安排普通工人维修，因误拆磁轭导致磁场强度大幅下降，最终不得不返厂大修，成本剧增。维修时应使用专用工具，按照说明书规定的顺序拆卸，并对拆卸部件进行编号、记录，确保安装时能精准复位。

全面检测：根除潜在故障

维修不能 “头痛医头，脚痛医脚”，需进行全面检测。除检查故障部位外，还要对电磁线圈的绝缘性能、磁路系统的磁场强度、传动部件的磨损情况等进行系统性测试。某矿山企业在维修时，仅更换了损坏的皮带，未检测传动滚筒，结果新皮带因滚筒不平衡很快磨损。此外，维修后需进行空载试运行，观察设备运行是否平稳、有无异常声响，确认无问题后再投入负载运行。

规范维护：延长设备寿命

维修后的日常维护同样关键。定期清理设备表面及内部的粉尘，避免粉尘堆积影响散热和电磁性能；按照规定周期对传动部件加注润滑油，检查螺栓紧固情况；每半年对电磁线圈的绝缘电阻进行检测，发现异常及时处理。遵循这些维护规范，可有效降低设备故障率，延长使用寿命。

电磁干粉除铁器的维修，安全与专业缺一不可。严格遵循断电停机、专业操作、全面检测和规范维护等原则，既能保障维修人员的人身安全，又能让设备快速恢复性能，持续为生产保驾护航。