悬挂式电磁除铁器的线圈间隙通过什么工艺减小

作者：恒磁除铁器  来源：https://www.sdhjzg.com/  时间：2020-11-03 04:11 工艺对于悬挂式电磁除铁器生产制造起着相当重要的作用，是否可以达到设计标准全由工艺水平决定的。在磁路优化设计中，可以通过相关工艺减少线和线圏与外壳间的间隙问题。

1、采用真空浸漆工艺，一方面可以达到固定线圈的效果，另一方面可以填补间隙。
2、除铁器生产厂家采用真空环氧灌注工艺，采用负压真空方式，把环氧灌注到线圈内间隙跟线圈与外壳的间隙中，和很大程度减少整个除铁器的内部空气含量。但环氧的导热性能相对于钢材还是要差不少，所以一方面减少线圈和外売的间隙，把导磁筒配做，使其跟线圈间隙固定，另一方面使用导热性好的灌注材料，提升导热效果。此种工艺已经应用到生产中，隔爆悬挂式电磁除铁器便采用这种工艺，并且引进了新型灌注设备，在工艺和设计人员多年的研究下，找到了一种导热性和隔缘性相当好的灌注材料。自采用这种工艺后，隔爆悬挂式电磁除铁器的温升降低了30%，隔缘故障率基本为零。
3、上面的方法能够极大提升悬挂式电磁除铁器的导热效果。但是灌注中线圈与轭板、托板间还有存在一些间隙，而轭板跟托板又是除铁器的主要散热面，因而这两个位置应进行特定处理。可以采用对这两个位置刷漆的方式，将气隙全部填平。